Бзк хранение
Рис. 5. Бункер для зерна БЗК
Бункера с конусным дном типа БЗК предназначены для оперативного хранения зерна (пшеницы, кукурузы, риса, ячменя и пр.), а также гранулированной продукции и комбикормов. Они имеют два варианта выгрузки: из нижнего конуса самотеком в транспортер или в автотранспорт. Разница между ними в высоте опор бункера.
Рис. 6 Бункер оцинковано (круглый)
Описание бункеров круглых оцинкованных БЗК
Бункер, оцинкованный с конусным дном состоит из крыши в форме конуса, цилиндрического корпуса и конусного днища под углом от 450до 650 в зависимости от желания заказчика и хранящегося материала.
Крыша состоит из стальной обрешетки, покрытой оцинкованными сегментами толщиной 0,8 мм, соединенными вальцевым замком. В центре крыши бункера находиться круглый загрузочный патрубок, через который осуществляется прием зерна и площадка обслуживания с перилами (ограждениями). В одном из сегментов крыши находится контрольное отверстие, через которое можно произвести визуальное наблюдение внутренней части бункера и лестница спуска внутрь бункера для обслуживания. Отверстие ограждено защитным барьером и закрывается люком. Цилиндрический корпус выполнен по кругу из оцинкованных листов толщиной 1,2 мм, соединенных по вертикали двумя рядами болтов, а по горизонтали — одним. Количество сегментов в круге зависит от диаметра бункера. Для упрочнения конструкции по вертикали устанавливаются стойки толщиной 3 мм. Количество поясов в бункере зависит от его высоты. К стенам крепится наружная монтажная лестница с перилами.
Рис. 7 Размеры бункера БЗК:
Высота-5829; длина-2000; высота до середины 2440; dn-250; высота до крышки-1200; dn-500; от середины до верхушки-3380; d-2000.
Крыша состоит из стальной обрешетки, покрытой оцинкованными сегментами толщиной 0,8 мм, соединенными вальцевым замком. В центре крыши бункера находиться круглый загрузочный патрубок, через который осуществляется прием зерна и площадка обслуживания с перилами (ограждениями). В одном из сегментов крыши находится контрольное отверстие, через которое можно произвести визуальное наблюдение внутренней части бункера и лестница спуска внутрь бункера для обслуживания. Отверстие ограждено защитным барьером и закрывается люком. Цилиндрический корпус выполнен по кругу из оцинкованных листов толщиной 1,2 мм, соединенных по вертикали двумя рядами болтов, а по горизонтали — одним. Количество сегментов в круге зависит от диаметра бункера. Для упрочнения конструкции по вертикали устанавливаются стойки толщиной 3 мм. Количество поясов в бункере зависит от его высоты. К стенам крепится наружная монтажная лестница с перилами.
1 прп Концентратор предназначен для классификации зерна пшеницы по плотности на предприятиях по хранению и переработке зерна.
2 Технические характеристики п/ Наименование основных параметров и размеров п 1. Производительность техническая по пшенице со средней плотностью кг/м 3 влажностью 12- Норма 15 %, т/ч, не менее 12,7 2. Номинальная мощность, квт, не более электровибратора светильника 0,78 0,37х 2 0,04 3. Эффективность разделения зерна пшеницы по фракциям, % тяжелая смешанная Выделение отходов и щуплого зерна, % 0,2-3,0 5. Расход воздуха на аспирацию, м 3 /ч, не более Аэродинамическое сопротивление машины, Па (мм.вод.ст.), не более без учета заслонки с учетом заслонки 600(60) 2400(240) 7. Частота колебаний решетного корпуса, Гц 15,3±1,5 8. Размах установившихся колебаний решетного корпуса, мм Количество решетных рамок, шт Размеры решетных рамок (длина, ширина), мм, не более 11. Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота 1000х Масса, кг, не более 1200
3 Конструкция концентратора. Конструкция концентратора приведена на рисунке 1. Концентратор состоит из следующих основных узлов: станины 1, сдвоенного корпуса 2, привода решетного корпуса, состоящего из двух электровибраторов 3, двух аспирационных камер 4, 5; двух переходников 6, 7; двух патрубков 8 с клапаном для регулировки разрежения в аспирационных камерах, двух мановакуумметров 11, предназначенных для контроля разрежения в концентраторе; четырех решетных рамок 12,13 (по два каждого типоразмера). Станина сборно-сварной конструкции предназначена для размещения на ней основных рабочих органов машины. Сдвоенный решетный корпус подвешен на станине на 4-х рычагах и приводится в движение двумя электровибраторами. Угол наклона подвесок решетного корпуса к вертикальной плоскости составляет 15 о. Решетный корпус состоит из двух секций, соединенных между собой поперечными траверсами и распорками, а в нижней части двумя сборниками. На боковинах решетного корпуса имеются направляющие для решетных рамок и отверстия для забора воздуха, закрытые сеткой. В каждой секции решетного корпуса устанавливаются по две решетные рамки с диаметром отверстий решет 2 и 9 мм, которые зажимаются упором 14 и двумя подпружиненными поворотными рукоятками 15. Решетный корпус снабжен приемным устройствам 16, обеспечивающим равномерное распределение потока зерна по всей ширине решет и исключающим обратный подпор продукта. Каждое приемное устройство соединяется с приемным патрубком 9 рукавом 17. На передней траверсе решетного корпуса устанавливается электромеханические вибраторы 3. Угол наклона оси вибратора к вертикальной плоскости составляет 15 о ±30`. Аспирационные камеры 4 и 5 устанавливаются на станине неподвижно и разделены по длине каждая на 14 секций. В верхней части каждой секции имеется клапан для тонкой регулировки аспирационного режима надрешетного пространства концентратора. Для наблюдения за режимом работы боковые стенки аспирационной камеры имеют быстросъемные смотровые окна фортки 18. Требуемое разряжение в концентраторе 600 Па (60 мм вод.ст.) устанавливается регулировочным клапаном патрубков 8 при помощи рукояток 19. Для удобства наблюдения за продуктом и наладки аспирационного режима решетные поверхности рамок освещаются при помощи светильника 10. Решетные рамки 13 снабжены механизмом ручной регулировки щели для сходовой фракции. Регулировка щели осуществляется рукояткой 20.
4 Габаритные, присоединительные и установочные размеры концентратора показаны на рис. 1 Рисунок 1
5 Технологический процесс работы концентратора. Процесс работы концентратора осуществляется следующим образом. Продукт поступает через приемные патрубки 9 и приемные устройства сдвоенного решетного корпуса на первые решетные рамки равномерным по всей ширине решета слоем. Вследствие направленных колебаний решетного корпуса и аэрации решет, продукт при прохождении первых рамок (с диаметром отверстий в решете 2 мм) находится в псевдожиженном (кипящем) слое и самосортируется по толщине слоя в зависимости от плотности зерен: тяжелая фракция продукта концентрируется в нижней части слоя, а легкая в верхней. При прохождении первых решетных рамок от продукта отделяется подсев в виде песка и битых зерен (проход решета). При поступлении продукта на вторые решетные рамки (с диаметром отверстий в решете 9 мм) через решето проходит сначала тяжелая фракция зерна из нижней части «кипящего» слоя, а затем по мере прохождения продукта по решету — смешанная фракция, образующаяся за счет прохождения через решето вместе с тяжелой фракцией легкого продукта из верхней части «кипящего» слоя. Разделение тяжелой и смешанной фракции продукта, в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями, производится при помощи регулируемого клапана 21, расположенного в сборнике под второй решетной рамкой. Сходом с решет идут легкие примеси и неполноценное легкое зерно (отходы). Для эффективной работы концентратора необходимо обеспечение оптимального слоя продукта по всей просеивающей поверхности решетных рамок. Для обеспечения этого требования каждая вторая решетная рамка снабжена механизмом ручной регулировки сужения сходовой щели, при помощи которого создается необходимый подпор продукта на сходе с решета. Из каждой секции решетного корпуса каждая фракция продукта выводится по отдельному самотеку. Аспирация. Аспирационный режим концентратора должен быть отрегулирован таким образом, чтобы оптимальный слой продукта сохранялся по всей решетной поверхности рамок.
3 Конструкция концентратора. Конструкция концентратора приведена на рисунке 1. Концентратор состоит из следующих основных узлов: станины 1, сдвоенного корпуса 2, привода решетного корпуса, состоящего из двух электровибраторов 3, двух аспирационных камер 4, 5; двух переходников 6, 7; двух патрубков 8 с клапаном для регулировки разрежения в аспирационных камерах, двух мановакуумметров 11, предназначенных для контроля разрежения в концентраторе; четырех решетных рамок 12,13 (по два каждого типоразмера). Станина сборно-сварной конструкции предназначена для размещения на ней основных рабочих органов машины. Сдвоенный решетный корпус подвешен на станине на 4-х рычагах и приводится в движение двумя электровибраторами. Угол наклона подвесок решетного корпуса к вертикальной плоскости составляет 15 о. Решетный корпус состоит из двух секций, соединенных между собой поперечными траверсами и распорками, а в нижней части двумя сборниками. На боковинах решетного корпуса имеются направляющие для решетных рамок и отверстия для забора воздуха, закрытые сеткой. В каждой секции решетного корпуса устанавливаются по две решетные рамки с диаметром отверстий решет 2 и 9 мм, которые зажимаются упором 14 и двумя подпружиненными поворотными рукоятками 15. Решетный корпус снабжен приемным устройствам 16, обеспечивающим равномерное распределение потока зерна по всей ширине решет и исключающим обратный подпор продукта. Каждое приемное устройство соединяется с приемным патрубком 9 рукавом 17. На передней траверсе решетного корпуса устанавливается электромеханические вибраторы 3. Угол наклона оси вибратора к вертикальной плоскости составляет 15 о ±30`. Аспирационные камеры 4 и 5 устанавливаются на станине неподвижно и разделены по длине каждая на 14 секций. В верхней части каждой секции имеется клапан для тонкой регулировки аспирационного режима надрешетного пространства концентратора. Для наблюдения за режимом работы боковые стенки аспирационной камеры имеют быстросъемные смотровые окна фортки 18. Требуемое разряжение в концентраторе 600 Па (60 мм вод.ст.) устанавливается регулировочным клапаном патрубков 8 при помощи рукояток 19. Для удобства наблюдения за продуктом и наладки аспирационного режима решетные поверхности рамок освещаются при помощи светильника 10. Решетные рамки 13 снабжены механизмом ручной регулировки щели для сходовой фракции. Регулировка щели осуществляется рукояткой 20.
Расположение на карте
Карточка организации ООО «БЗК»
Информация не относится к персональным данным, является общедоступной, получается из открытых информационных источников. Для внесения изменений, — перейдите по ссылки
© Copyright 2012 Деловой бизнес справочник
На сайте представлена наиболее полная информация по предприятиям России и тендерам. Вся информация по закупкам ежедневно обновляется. Для доступа к дополнительной информации по тендерам необходима регистрация. Регистрация бесплатна. Вся информация является открытой и общедоступной. Уникальная система статистики по всем заключенным контрактам по заказчикам и поставщикам в регионе и по всей РОССИИ.
Информация не относится к персональным данным, является общедоступной, получается из открытых информационных источников. Для внесения изменений, — перейдите по ссылки
Фирма ООО «БЗК» 3805711997 прошла регистрацию по адресу ИРКУТСКАЯ ОБЛАСТЬ, БРАТСК ГОРОД, ПАДУН ЖИЛОЙ РАЙОН, П 21 93 04 00. Руководит Конкурсный управляющий КОРОТКОВА ИНГА НИКОЛАЕВНА. Организация поставлена на учет 27.07.2010 . Компании назначен Общероссийский Государственный Регистрационный Номер — 1103805001233. Полное наименование организации ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «БРАТСКИЙ ЗАВОД КОМБИКОРМОВ». Согласно регистрационным документам основным видом деятельности является Хранение и складирование зерна. Для получения более детально информации Вам необходимо перейти на карточку компании и проверить контрагента на благонадежность.
Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы № 17 по Иркутской области реализовала постановку на учет 27.07.2010 ООО «БЗК». Процедура постановки на учет в Управление Пенсионного фонда Российской Федерации в г.Братске и Братском районе Иркутской области была проведена 28.03.2011. Кроме того Филиал №9 Государственного учреждения — Иркутского регионального отделения Фонда социального страхования Российской Федерации поставило организацию на учет 28.03.2013 00:00:00. Последняя запись в реестре ЕГРЮЛ, которая содержится о данной фирме: Утверждение конкурсного управляющего.
Информация предоставляется на платной основе в рамках услуги «Стандартный отчёт». Для получения услуги укажите e-mail на который будет отправлен отчёт и произведите оплату. В течении 5 (пяти) минут Вам будет выслана вся имеющаяся в официальных регистрах информация о выбранном объекте.
Обращаем Ваше внимание:
Время предоставления отчета может меняться в зависимости от загруженности и работоспособности источников.
* Не более 50 (пятидесяти) запросов в сутки и не чаще 1 (одного) запроса в 3 (три) минуты.
Покупая больше бизнес-справок Вы платите меньше.
«Личный кабинет», сохранение истории проверок
Компания зарегистрирована 6 сентября 2004 года, регистратор — Инспекция МНС России по г. ПОДОЛЬСК МОСКОВСКОЙ области. Компания ООО «БЗК» находится по адресу: 142100, область МОСКОВСКАЯ, ПОДОЛЬСК, ул. СЕРПУХОВСКАЯ Б., 58А. Основным видом деятельности является: «Оптовая торговля топливом». Организация также осуществляет деятельность по следующим неосновным направлениям: «Производство нефтепродуктов», «Транспортная обработка грузов и хранение», «Розничная торговля моторным топливом». Организационно-правовая форма — общества с ограниченной ответственностью. Тип собственности — частная собственность.
Адрес и телефоны + схема проезда
ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ДОРОЖНОЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «СРЕДНЕКАНСКОЕ»
УПРАВЛЕНИЕ ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ СУДЕБНЫХ ПРИСТАВОВ ПО МАГАДАНСКОЙ ОБЛАСТИ
МИНИСТЕРСТВО ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ, ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПОЛИТИКИ И ИННОВАЦИЙ МАГАДАНСКОЙ ОБЛАСТИ
ПРАВИТЕЛЬСТВО МАГАДАНСКОЙ ОБЛАСТИ
АДМИНИСТРАЦИЯ СРЕДНЕКАНСКОГО ГОРОДСКОГО ОКРУГА
ПРАВИТЕЛЬСТВО МАГАДАНСКОЙ ОБЛАСТИ
Давайте будем совместно делать уникальный материал еще лучше, и после его прочтения, просим Вас сделать репост в удобную для Вас соц. сеть.
28 Янв 2021 foodhranenie 209