Срок Службы Порошковой Краски На Улице

Порошковые краски

Внешний вид входной двери — показатель не только защищенности вашего жилища, но и определенной статусности. А отделка металлической двери должна быть прочной к различным агрессивным погодным условиям, механическим повреждениям и при этом стильным элементом вашего дома.

Отличным представителем такого материала является порошковое покрытие. Порошковая покраска среди своих аналогов выделяется удивительной стойкостью, ее не возможно ни поцарапать, ни оторвать от поверхности двери. Эти свойства покрытие приобретает после использования уникальной технологии. На плоскость металла наносят частицы специального порошка, из-за разности зарядов краска оседает на поверхность двери, а уже вовремя нагревания она расплавляется, образуя устойчивое покрытие. Процесс накаливания дверей с порошковой покраской осуществляется в печах при температуре выше 200 градусов. Покраска буквально припекается к металлу, обеспечивая надежное сцепление частиц друг с другом.

Помимо долговечности порошковая покраска отличается экологичностью, все материалы, используемые в процессе изготовления нетоксичны и огнеупорны. А палитра текстур и цвета в данном методе окрашивания настолько разнообразна, что вы сможете подобрать что-нибудь оригинальное специально под ваш дом. Можно даже добиться эффекта фактуры различного дерева, камня и крокодиловой кожи.

Порошковое окрашивание мы рекомендуем смело выбирать для металлических дверей в квартирах, домах, дачах, коттеджах или местах с возможным вандализмом. Ни ваши домашние животные, ни злоумышленники, ни суровые природные воздействия не смогут нанести никакой вред такой двери.

Порошковое окрашивание – современный инновационный продукт, практически вытеснило традиционные методы покрытия и защиты поверхности двери. Стоимость этих дверей из-за сложности производства, хоть и дороже обычной покраски, но относительно срока службы является более выгодным решением для вашего дома.

Отличным представителем такого материала является порошковое покрытие. Порошковая покраска среди своих аналогов выделяется удивительной стойкостью, ее не возможно ни поцарапать, ни оторвать от поверхности двери. Эти свойства покрытие приобретает после использования уникальной технологии. На плоскость металла наносят частицы специального порошка, из-за разности зарядов краска оседает на поверхность двери, а уже вовремя нагревания она расплавляется, образуя устойчивое покрытие. Процесс накаливания дверей с порошковой покраской осуществляется в печах при температуре выше 200 градусов. Покраска буквально припекается к металлу, обеспечивая надежное сцепление частиц друг с другом.

От чего будет зависеть срок службы порошкового покрытия?

Лакокрасочные покрытия являются одним из основных средств защиты металла от коррозии. Долговечность лакокрасочного покрытия зависит от многих факторов: природы применяемых ЛКМ, физико-химического воздействия окружающей среды, технологии получения.

Следует четко различать понятия срок службы (эксплуатации) покрытия и гарантийный срок. Гарантийный срок является юридическим понятием, определяющим меру ответственности поставщика ЛКМ или производителя работ перед заказчиком, и, как правило, составляет от 1 до 5 лет. Срок службы покрытия – технический термин, который используется при составлении графиков ремонтной окраски и обычно составляет 5 – 15 лет.

При правильном выборе ЛКМ и системы защитного покрытия в зависимости от условий эксплуатации окрашиваемых изделий решающее влияние на долговечность лакокрасочного покрытия оказывает технология его получения на окрашиваемой поверхности.

Подготовка поверхности перед окрашиванием играет важную роль в обеспечении долговечности лакокрасочного покрытия. Многолетний опыт применения покрытий в различных отраслях промышленности показывает, что их долговечность на 65−75 % определяется качеством подготовки поверхности перед окрашиванием. Между долговечностью покрытия и степенью очистки поверхности существует четко проявляющаяся зависимость. В случае применения механических способов подготовки поверхности ориентировочные коэффициенты повышения сроков службы покрытия в зависимости от подготовки поверхности можно представить следующим образом:

окрашивание по ржавой или неподготовленной поверхности – 1,0;

очистка ручным способом – 2,0-1,5;

абразивная очистка – 3,5-4,0.

Способ окрашивания и условия нанесения ЛКМ существенно влияют на долговечность лакокрасочного покрытия. Более высокая устойчивость декоративных и защитных свойств наблюдается у покрытий, нанесенных методом электростатического напыления. Разница в сроках службы покрытий при переходе от одного способа окрашивания к другому может составлять до 15−25 %. Объясняется это разница различием в структуре сформированных покрытий.

Условия нанесения ЛКМ (влажность и температура окружающего воздуха) влияют на качество и долговечность порошковых покрытий. При несоблюдении температурно-влажностных параметров процесса окрашивания на поверхности сформированного покрытия появляются различные дефекты (шагрень, проколы), которые приводят не только к ухудшению внешнего вида покрытия, но значительно снижают его долговечность. Температурно-влажностные параметры окрашивания регламентируются ГОСТ 9.105 «Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры способов окрашивания». Согласно указанному стандарту, «температура воздуха при окрашивании должна быть не менее +15 ºС и не более +30 ºС, относительная влажность − не выше 80 %». Тем не менее, часто возникает вопрос о возможности окрашивания при другой влажности и температуре. Стандартом допускаются другие значения указанных параметров при достижении требуемого качества покрытия.

Практика показывает, что нанесение покрытия со сроком службы 15 лет и более, не смотря на свою более высокую стоимость, чаще всего является более выгодным за счет экономии на последующих ремонтах. При этом не стоит забывать, что стоимость ремонтного окрашивания, как правило, обходится дороже, а качество покрытия получается хуже, чем при первом окрашивании

очистка ручным способом – 2,0-1,5;

От чего зависит срок службы порошкового покрытия?

Обычно компании, предоставляющие услуги порошковой покраски, дают гарантию на свою работу на срок от одного года до трех лет. Имейте в виду, что гарантийный срок и срок службы — это разные понятия. Гарантийный срок — это период, в течение которого фирма-исполнитель обязуется бесплатно устранить дефекты, возникшие не по вине заказчика. Например, если произошло отслоение краски, эту проблему оперативно решает организация, осуществлявшая нанесение состава, не требуя дополнительных выплат от клиента. Срок службы порошковой краски составляет 10—30 лет, в зависимости от условий использования и особенностей металлического изделия.

Интересное:  В Чем Кроме Раствора Можно Хранить Линзы

Правильная подготовка основания — важнейший технологический этап

Долговечность порошкового состава во многом определяется на первом этапе — подготовки поверхности изделия. Ржавчина и другие загрязнения мешают краске качественно ложиться на основание.

Существует показатель, который демонстрирует, как срок службы порошковой краски связан со способом подготовки поверхности:

Порошковое окрашивание без подготовительного этапа: коэффициент равен 1.

При удалении дефектов вручную 1,5—2.

Абразивная пескоструйная обработка — 3,5—4.

В компании «Наяда» покраска порошковой краской осуществляется только после нескольких циклов очистки основания.

Пескоструйная/дробеструйная очистка. Эта технология заключается в обработке поверхности металла песком или мельчайшими металлическими гранулами, в результате чего она очищается от следов старого покрытия, ржавчины и прочих загрязнений.

Химическая очистка. Это немецкая технология, которая называется ALUFINISH. В ваннах металлические изделия обезжириваются с помощью химических веществ. Это повышает адгезию металла в 2—3 раза и делает его более устойчивым к коррозии.

После многоступенчатой очистки и сушки металлической поверхности изделие помещают в камеру на конвейерной ленте или подвесах. Там его покрывают полимерным порошком из пульверизаторов — вручную или автоматически.

В основе данной технологии лежат принципы электростатики: порошок содержит заряженные частицы, которые притягиваются к металлоизделию с нейтральным зарядом. Это обеспечивает проникновение состава в крошечные выемки на поверхности и его аккуратное нанесение. Поэтому порошковая окраска металла позволяет добиться идеально ровного оттенка даже при обработке изделия сложной формы.

После нанесения краски изделия подвергаются в полимерных печах воздействию температуры 150—220 градусов, в результате чего порошок запекается в крепкую и монолитную пленку.

В компании Nayada тщательно следят за соблюдением технологии и условий покраски. В покрасочных камерах поддерживается температура в диапазоне от +15 до +30 градусов и максимальная относительная влажность 80%. Эти параметры точно соответствуют государственным стандартам и позволяют добиться идеально ровного и долговечного покрытия.

Очевидно, что покраска порошком — это сложная процедура, которая требует квалифицированного исполнения и наличия специализированного оборудования. Только это может гарантировать срок службы покрытия от 10 до 30 лет.

В компании «Наяда» работают профессионалы и используется современное прогрессивное оборудование, а также составы известных торговых марок — DuPont, AkzoNobel, Pulver, Primatek, Neokem и других. Это позволяет давать заказчикам трехлетнюю гарантию на любые виды порошкового окрашивания.

Химическая очистка. Это немецкая технология, которая называется ALUFINISH. В ваннах металлические изделия обезжириваются с помощью химических веществ. Это повышает адгезию металла в 2—3 раза и делает его более устойчивым к коррозии.

Области применения порошковых красок

Порошковая покраска нашла применение во многих областях современной промышленности, в частности это весь рынок производства металлических изделий, а также большая доля в иных областях.

Области промышленности, где применяются технологии порошковой окраски:

  • покраска металлических дверей и фурнитуры
  • бытовая техника: холодильники, пылесосы, водонагреватели, кондиционеры, отопительные приборы, стиральные машины и так далее
  • тяжелое машиностроение, покраска труб и станков, отопительных котлов, сельскохозяйственных машин, транспорта
  • автомобилестроение: автомобильные диски, детали и узлы автомобилей,
  • приборостроение и электротехническая промышленность: светотехническая аппаратура, электротехнические приборы и инструменты, конденсаторы, трансформаторы
  • в строительстве: покраска арматуры, облицовочных строительных материалов, детских и спортивных площадок, металлических оконных рам и алюминиевых профилей
  • изделия из пластмассы и древесины в производстве различных товаров народного потребления

Растет спрос на порошковое окрашивание в различных отраслях промышленности, к примеру в нефтегазовой отрасли, где необходимы качественные покрытия для внутренних поверхностей трубопроводов. Такие требования возникают в связи с условиями работы: высокая температура и давление, коррозионные среды и т.д.

Массовая замена силикатных эмалей порошковыми красками произошла в сфере производства товаров массового потребления, где сейчас оно достигает уровня 20%, а к примеру в производстве садового инвентаря достигло 10% .

Широко распространено порошковое окрашивание изделий из алюминия и профилей из этого металла. Создаются даже целые линии порошковой покраски основная задача которых — окраска алюминиевых профилей. Это связано с долговечностью порошковых покрытий, срок службы которых может достигать 15 лет и более!

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Растет спрос на порошковое окрашивание в различных отраслях промышленности, к примеру в нефтегазовой отрасли, где необходимы качественные покрытия для внутренних поверхностей трубопроводов. Такие требования возникают в связи с условиями работы: высокая температура и давление, коррозионные среды и т.д.

Лакокрасочные материалы

Новые технологии сухого окрашивания существенно упростили и ускорили процесс покраски металлических изделий. Предметы, прошедшие «порошковую» обработку, приобретают дополнительные защитные свойства и отличаются высокими декоративными качествами.

Интересное:  Сколько хранится в холодильнике селедка под шубой

Выполнить порошковую покраску можно самостоятельно. Для этого необходимо подготовить помещение, оборудовать покрасочный цех и сушильную камеру. При соблюдении технологического процесса и требований безопасности удастся выполнить качественную покраску.

Отличительные особенности порошковой покраски от жидкостной технологии

Покраска порошковой краской частично заменила стандартную жидкостную технологию. Такой метод окрашивания стал основным при изготовлении металлических изделий, бытовых приборов, автомобилей, оконных профилей и прочих металлоконструкций. Порошковая окраска отлично зарекомендовала себя в окрашивании различных деталей складского, торгового, промышленного оборудования, а также в трубопроводах и нефтяных скважинах.

Сравнивая два способа покраски, следует отметить экономичность и экологичность порошкового окрашивания. Порошковые красители не содержат огнеопасные, токсичные растворители, а сам материал расходуется достаточно экономно – мельчайшие частицы, которые не осели на изделии, применяются при повторном окрашивании.

К числу основных достоинств порошкового метода относятся:

  • высокие физико-химические свойства (ударопрочность ,устойчивость к температурным колебаниям и коррозии);
  • покрытие хорошо ложится на рельефные поверхности;
  • нет необходимости предварительно грунтовать изделие;
  • в большинстве случаев достаточно одного слоя порошковой краски для получения желаемого результата (при жидком методе часто требуется многослойная покраска);
  • низкий расход материала – отходы составляют порядка 4%, потери жидких ЛКМ – достигают 40%;
  • сокращенный цикл окрашивания (порядка 1,5-2 часов); при использовании жидкой краски нужно время для высыхания предыдущего слоя;
  • изделия, покрытые порошковой краской, можно транспортировать без специальной упаковки – на поверхности образуется защитная полимерная пленка, предотвращающая появление царапин;
  • для хранения порошковой краски не нужны специальные условия, чего не скажешь об огнеопасных жидких ЛКМ;
  • процесс покраски порошковыми красками автоматизирован – нет необходимости длительно обучать персонал;
  • во время покраски не выделяется едкий запах – санитарно-гигиенические условия труда по сравнению с «жидкой» технологией улучшаются;
  • порошковые краски по прочности на удар и изгиб превосходят жидкие лакокрасочные материалы;
  • на поверхности изделия не остаются потеки;
  • долговечность обработанного покрытия – исследования показали, что средний срок службы около 20-ти лет.

Анализируя список весомых достоинств, можно задаться вопросом: «А есть ли недостатки?». Перечислим некоторые минусы порошкового окрашивания:

  • технология нанесения краски исключает возможность ее использования для окрашивания пластика и дерева;
  • для организации процесса покраски потребуются крупные единоразовые капиталовложения;
  • возможности эксплуатации оборудования несколько ограничены – большая печь будет неэффективно использоваться при обработке мелких деталей, а в маленькой камере не получится окрасить крупные изделия;
  • при низких температурах сложно организовать порошковую покраску.

Принцип покраски порошковой краской

Технология позволяет окрашивать изделие сухими красителями. Как это возможно? Всю процедуру покраски можно разбить на два основных этапа:

  • нанесение порошковой краски;
  • закрепление покрытия.

Во время напыления мельчайшие частички порошка приобретают заряд, противоположный заряду окрашиваемой детали. Плюс и минус, как известно, притягиваются, и порошковая краска оседает на поверхности изделия.

На этом этапе покрытие не надежно и полученный результат необходимо закрепить. Следующий шаг – запекание краски. Окрашенный объект помещается в специальную печь. По мере нагревания сухой порошок начинает плавиться, образуя на поверхности защитную пленку. Температура внутри термопечи может достигать +250°С – значение зависит от разновидности порошковой краски.

Необходимое оборудование для покраски порошковой краской

Работа с порошковыми красителями требует наличия специального оборудования:

  • окрасочной камеры;
  • распылителя (краскопульта);
  • сушильной камеры.

Камера покраски ограничивает распространение частиц сухой краски, а также препятствует проникновению пыли, грязи с производственного помещения или улицы. Обычно камеры оснащены фильтрационной системой, очищающей воздух и позволяющей улавливать до 90-95% неизрасходованной краски. Некоторые модели покрасочных камер имеют эжектор обратной подачи, вытяжной вентилятор и контролер. Камера имеет один или два проема. Изделие поступает через проем в передней части, а выходит через отверстие с обратной стороны или через входной проем.

В продаже есть модели камер, предназначенные для обработки единичных изделий или мелкосерийного производства. Такое оборудование оптимально подходит для организации покраски порошковой краской своими руками.

Распылитель сухой краски может содержаться в окрасочной камере или приобретаться отдельно. С помощью напылителя частицы краски заряжаются и в виде аэразоля распыляются на поверхности изделия. В быту часто применяют ручные пистолеты для покраски порошковой краской. Бывают трибостатические и электростатические. Разница между ними в том, что в первом варианте заряд краски происходит за счет трения в стволе напылителя. Во втором варианте оборудование функционирует в электростатическом поле по принципу приобретения заряда.

Более дорогие установки позволяют за один «проход» напылителя охватывать больший объем изделия, поэтому весь процесс покраски занимает меньше времени.

Сушильная камера – термопечь для оплавления и полимеризации сухой краски. Камеры промышленного назначения бывают электрические и газовые. Большинство духовых шкафов оснащены пультом управления для регулирования времени автоматического отключения и температурного режима сушки. Окрашивающий предмет находится в печи полимеризации в течение 10-20 минут при температуре 160-200°С. Для единичной покраски в «гаражных» условиях некоторые мастера используют электрические обогреватели, выставленные на режим максимальной мощности. При такой сушке главное помнить о технике пожарной безопасности!

На производственных предприятиях для облегчения процесса покраски используют специальную транспортную систему. Установка перемещает детали между этапами покрасочного процесса.

Может понадобиться и дополнительное оборудование:

  • промышленный пылесос для очистки фильтров при смене краски и переходе с одного оттенка на другой;
  • компрессор – необходим в случаях, если в камере напыления не предусмотрена подача сжатого воздуха.

Важно! При организации окрасочного процесса следует позаботиться о хорошей вентиляции, достаточном освещении и надежной электропроводке

Выбор порошковой краски

Зависимо от типа пленкообразования все порошковые краски делят на две основные группы: термопластичные и термореактивные.

Интересное:  В холодильнике можно держать мед

Сухие краски первой группы (цена около 200 р/кг) формируют покрытие без химических преобразований. Пленка на поверхности образуется за счет сплавления мельчайших частиц и охлаждения расплавов. Получаемая пленка часто растворима и термопластична. К этой группе относят краски на основе полиэтилена, полиамидов, поливинилхлорида и поливинилбутираля. Термопластичные краски применяются для покраски изделий, используемых внутри помещений.

Термореактивная краска для порошковой покраски (цена 450-700 р/кг) формирует нерастворимое и не плавкое покрытие, стойкое к химическим и механическим воздействиям. Составы этой группы подходят для окраски деталей, производимых в машиностроительной области, где от изделия требуется стойкость, твердость и хорошие декоративные качества. К группе термореактивных красок относятся составы на основе полиэфирных и эпоксидных смол, полиуретана, акрилатов.

Технология покраски порошковыми красками своими руками

Организация процесса

Стоимость окрашивания изделий из металла достаточно высока. Для экономии средств можно организовать покраску порошковой краской в домашних условиях. Технологический процесс идентичен этапам работы в профессиональной мастерской. Возможные отличия заключаются в используемом оборудовании.

Обустроить компактный покрасочный цех получится на территории в 100-150 м.кв. Этого достаточно для размещения камеры напыления, термопечи, двух складов (для расположения готовой продукции и изделий под покраску).

Важно! Окрасочную камеру следует устанавливать на расстоянии не меньше пяти метров от вероятных источников возгорания

Планируя организацию рабочего процесса, первым делом необходимо определиться с размерами окрашиваемых объектов. Для единоразовой покраски мелких изделий подойдет «гаражный» вариант. Крупные детали, такие как корпус автомобиля, лучше красить в полнофункциональной камере.

Помещение для напыления должно быть чистым, без пыли. Оборудуя камеру в гараже, надо провести тщательную уборку. Равномерное окрашивание обеспечит пистолет для покраски, работающий под давлением порядка 5-ти атмосфер.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности к окрашиванию – наиболее трудоемкий процесс. От качества его выполнения во многом зависит долговечность покрытия. Подготовительные мероприятия включают несколько обязательных этапов:

  • чистка поверхности от грязи, пыли, остатков предыдущего слоя краски;
  • обезжиривание предмета;
  • защитная обработка металлических изделий от коррозии;
  • фосфатирование, способствующее улучшению адгезии – обязательно к выполнению при покраске предметов, эксплуатирующихся вне помещения или подвергающихся хромированию (изделия из алюминия).

Обработку поверхности можно выполнить механическим или химическим способом. В первом варианте применяется диск для шлифовки или щетка для стали. После тщательной чистки поверхность надо протереть мягкой тканью, смоченной в уайт-спирите или другом растворителе. Химический способ обработки подразумевает нанесение на поверхность разных специальных составов – кислот, щелочей, растворителей и нейтральных веществ. Выбор средства определятся степенью загрязнения и материалом изготовления объекта.

На обрабатываемый предмет полезно нанести конверсионный подслой. Выполнение этого этапа предотвратит попадание пыли, грязи под краску и убережет покрытие от отслаивания. Последующая обработка заключается в фосфатировании поверхности. Завершающий этап, рекомендованный к выполнению многими специалистами, — пассивирование – обработка натрием и нитратами хрома. Процедура препятствует появлению коррозии.

После проведенных мероприятий изделие надо сполоснуть и высушить. Предмет готов к покраске.

Нанесение краски

Обработанное изделие поместить в камеру напыления. С помощью распылителя нанести равномерным слоем сухую краску. Во время окрашивания желательно использовать ширму, которая не даст частичкам краски разлетаться по всему помещению.

Окрашиваемый предмет должен быть заземлен – это необходимо, чтоб заряженные частицы сухой краски надежно удерживались на поверхности.

При покраске в специализированной камере «цветной порошок» помещают в бункер. Компрессор начинает подачу сжатого воздуха, частицы краски электризуются, после чего насос подает сухой краситель в напылитель.

Формирование покрытия и запекание краски

Окрашенные изделия помещаются в термопечь, где происходит оплавление слоя краски и формирование на покрытии пленки. Предмет находится в сушильной камере около 15-30 минут. Режим плавления подбирается с учетом разновидности порошковой краски, материалом изготовления и условиями эксплуатации изделия, а также типом окрасочной печи.

После полимеризации предмет охлаждается на свежем воздухе. Полностью остывшее изделие готово к применению.

Покраска порошковой краской: видео

Меры безопасности

Перечислим основные правила, обеспечивающие безопасность выполнения покраски сухой краской:

  1. Использование местной системы вентиляции. Над зоной подготовки поверхности можно установить зонт. Камера напыления обязательно должна иметь вентиляционную систему для удаления аэровзвеси. Если этим условием пренебречь, появляется угроза взрыва, а вредное воздействие мелких частиц краски на мастера увеличивается.
  2. Организация общей приточной вентиляции в покрасочном цеху.
  3. В одном помещении одновременно нельзя использовать порошковую и жидкую покраску.
  4. Оборудование обязательно должно быть заземлено.
  5. Недопустимо объединение печи полимеризации и вентиляционной системы камер покраски.
  6. Цех надо укомплектовать средствами пожарной безопасности.
  7. Ветошь необходимо убрать в металлические контейнеры и закрыть крышками.
  8. Во время работы обязательно использовать средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, резиновые перчатки, обувь на прорезиненной подошве.

Обработанное изделие поместить в камеру напыления. С помощью распылителя нанести равномерным слоем сухую краску. Во время окрашивания желательно использовать ширму, которая не даст частичкам краски разлетаться по всему помещению.