Для чего кипятить сливки после сепарации

Сливки – универсальный молочный продукт, из которого можно делать кремы для десертов и которым можно заправлять овощные и фруктовые салаты, супы и просто добавлять в кофе или чай. То, что образуется после кипячения молока всем известно, можно ли кипятить сливки и как процесс кипячения влияет на продукт.

Часто в рецептах к мясным блюдам можно прочесть о том, что сливки нагревают, но не доводят до кипения. Действительно, если нагреть сливки, их консистенция никак не измениться, они просто станут более густыми, но если же их прокипятить, они немедля свернуться шариками жира и в результате получатся хлопья и сыворотка.

Появляется вопрос, а как же быть со сливками, купленными в магазине, на упаковке которых написано «пастеризованные» или «стерилизованные». Пастеризация происходит путем нагревания сливок строго до 90 градусов. Такой способ обработки убивает в продукте все вредные микроорганизмы, кроме того увеличивает срок хранения продукта до трех дней, после этого срока они считаются негодными. Пастеризованные сливки легче взбивать, в результате крем получается более воздушным и легким. Стерилизация предусматривает производство сливок с уже кипяченого (стерилизованного) молока в специальном приборе – стерилизаторе. Стерилизованные сливки можно использовать в течении трех месяцев.

Самое интересное:

Можно ли нут заменить горохом

Горох, соя, чечевица, фасоль, нут — бобовые, которые содержат в себе большое количество полезных веществ.…

Можно ли творог заменить творожной массой

Творог – кисломолочный продукт, в котором содержится много кальция и белка, потому он очень полезен…

Можно ли взбивать сливки с сахаром

Сливки являются одним из главных ингредиентов, которые используют для приготовления нежного крема, в качестве начинки…

Сливки – универсальный молочный продукт, из которого можно делать кремы для десертов и которым можно заправлять овощные и фруктовые салаты, супы и просто добавлять в кофе или чай. То, что образуется после кипячения молока всем известно, можно ли кипятить сливки и как процесс кипячения влияет на продукт.

Сепаратор- это машина, предназначенная для разделения цельного молока на две фракции – сливки и обезжиренное молоко (обрат).

Процесс сепарирования представляет собой механическое разделение молока на фракции под действием центробежной силы. Сепарирование применяют для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко, а также для его очистки от механических и естественных (кровь, слизь и т. п.) примесей. Кроме этого при сепарировании из сыворотки выделяют белки, получают высокожирные сливки, отделяют микроорганизмы от молока (бактериоотделение) и др. Под действием центробежной силы молоко разделяется благодаря различию плотностей фракций: плотность дисперсной фазы (жира) меньше, чем дисперсионной среды (плазмы молока), или плотность дисперсионной среды (плазмы молока) меньше, чем дисперсной фазы (частиц механических и естественных примесей).

Сепарирование молока осуществляется в специальных машинах — сепараторах. Сепараторы, предназначенные для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко, называют сепараторами-сливкоотделителями, а для очистки молока — сепараторами молокоочистителями.

Скорость выделения жировой фазы из молока зависит от конструктивных особенностей сепаратора (угловой скорости барабана, числа и размеров разделительных тарелок), размеров жировых шариков и степени их дисперсности, плотности разделяемых фракций и вязкости молока. Кроме этого на эффективность выделения жировой фазы из молока влияют его чистота, кислотность, особенности количественного и качественного состава молока коров различных пород и другие свойства.

Увеличение угловой скорости вращения барабана сепаратора очень эффективно для повышения скорости выделения жировой фазы из молока. Однако требования прочности конструкции, надежности, безопасности, а также соображения износа, увеличения потерь на трение, конструктивные трудности ограничивают возрастание угловой скорости вращения барабана сепаратора. Все современные сепараторы работают на сверхкритической частоте вращения барабана — 100—150 с-1. Изменить частоту вращения барабана сепаратора можно только на заводе-изготовителе. Сепарирование молока на предприятиях начинают при поступлении молока в количестве, обеспечивающем непрерывную работу сепаратора в течение 20—30 мин, и достижении барабаном рабочей частоты вращения. Продолжительность разгона для сепараторов производительностью 1000—2000 л/ч составляет 3— 5 мин, а для сепараторов большей производительности — 6— 10 мин.

Массу сливок (кг), полученных при сепарировании, можно определить по формуле

Мся = Мм (Жм — Ж0) (100 — П) / 100 (Жся — Ж0),

Где Я— потери при сепарировании, %; Ж, м — массовая доля жира в сливках, %.

Эффективность сепарирования зависит от содержания жира в молоке, размеров и дисперсности жировых шариков. Чем крупнее шарики, тем быстрее они выделяются. Механическое и тепловое воздействия на молоко приводят к перераспределению в нем жировых шариков. Часть шариков агрегируется, образуя комочки, а крупные шарики дробятся на множество мелких. Поэтому необходимо сохранять исходные размеры жировых шариков и избегать больших механических воздействий на молоко до сепарирования при транспортировании его насосами, перемешивании, встряхивании, охлаждении, подогреве, пастеризации и т. п. Наименьшие потери жира с обезжиренным молоком наблюдаются при сепарировании парного молока, не подвергшегося механическому или тепловому воздействию.

Наряду с этим температурным режимом применяют и более жесткий — 60—90 «С. Высокотемпературное сепарирование целесообразно для получения высокожирных сливок с массовой долей жира до 82 %, так как сепарируют сливки 30—40%-ной жирности. Кроме этого сепарирование при высокой температуре упрощает технологическую схему переработки молока. Получаемые сливки и обезжиренное молоко можно использовать для дальнейшей переработки без пастеризации. Однако при высокотемпературном сепарировании усиливается дробление жировых шариков, образуется большое количество молочной слизи, резко повышается вспенивание молока, сливок и обезжиренного молока. Как следствие этого, возрастают потери жира за счет увеличения массовой доли жира в обезжиренном молоке и в пахте при выработке сливочного масла методом сбивания сливок, а также потери сухих веществ при выработке белковых продуктов (творог и др.) за счет необратимой коагуляции белковых веществ, содержащихся в пене. Пена в молоке, обезжиренном молоке и сливках отрицательно сказывается на их дальнейшей тепловой обработке. Большой объем пены в продукте уменьшает его теплопроводность, что снижает эффективность работы теплового оборудования. Пена прогревается хуже, чем основная масса продукта. Разница в температуре прогрева пены и продукта может составлять до 10—15 °С и привести к тому, что во вспененном пастеризованном продукте сохранится больше микроорганизмов, в том числе патогенных форм. Вспененное обезжиренное молоко труднее охладить до температуры заквашивания. В связи с этим возникают дополнительные затруднения при выработке обезжиренного творога. Поэтому не рекомендуется сепарировать молоко при повышенных температурах.

Интересное:  Если немного пропала копченая грудинка

На практике применяют также сепарирование холодного молока температурой 4—20 «С. При сепарировании холодного молока на обычных сепараторах их производительность снижается до 50 %. Сливки, полученные при холодном сепарировании молока, имеют большую вязкость, чем после обычного сепарирования. Максимальную вязкость имеют сливки, полученные из сырого холодного молока. При сепарировании холодного молока жировые шарики дробятся меньше.

Чистота и кислотность молока существенно влияют на эффективность его обезжиривания. Сепарирование загрязненного молока с повышенной кислотностью приводит к быстрому заполнению шламом грязевого пространства барабана сепаратора, периферийной части тарелок и частично межтарелочного пространства. Нарушается движение молока между разделительными тарелками и ухудшается его обезжиривание. Длительное хранение молока приводит к нарастанию его кислотности, что также уменьшает эффективность обезжиривания. При сепарировании молока после хранения в течение суток массовая доля жира в обезжиренном молоке увеличивается на 15—20 %. Для избегания повышения кислотности молоко необходимо сразу сепарировать, а получаемые сливки и обезжиренное молоко надо перерабатывать или охлаждать в случае резервирования. Для сепарирования необходимо использовать очищенное молоко кислотностью не более 20Т.

Наряду с этим температурным режимом применяют и более жесткий — 60—90 «С. Высокотемпературное сепарирование целесообразно для получения высокожирных сливок с массовой долей жира до 82 %, так как сепарируют сливки 30—40%-ной жирности. Кроме этого сепарирование при высокой температуре упрощает технологическую схему переработки молока. Получаемые сливки и обезжиренное молоко можно использовать для дальнейшей переработки без пастеризации. Однако при высокотемпературном сепарировании усиливается дробление жировых шариков, образуется большое количество молочной слизи, резко повышается вспенивание молока, сливок и обезжиренного молока. Как следствие этого, возрастают потери жира за счет увеличения массовой доли жира в обезжиренном молоке и в пахте при выработке сливочного масла методом сбивания сливок, а также потери сухих веществ при выработке белковых продуктов (творог и др.) за счет необратимой коагуляции белковых веществ, содержащихся в пене. Пена в молоке, обезжиренном молоке и сливках отрицательно сказывается на их дальнейшей тепловой обработке. Большой объем пены в продукте уменьшает его теплопроводность, что снижает эффективность работы теплового оборудования. Пена прогревается хуже, чем основная масса продукта. Разница в температуре прогрева пены и продукта может составлять до 10—15 °С и привести к тому, что во вспененном пастеризованном продукте сохранится больше микроорганизмов, в том числе патогенных форм. Вспененное обезжиренное молоко труднее охладить до температуры заквашивания. В связи с этим возникают дополнительные затруднения при выработке обезжиренного творога. Поэтому не рекомендуется сепарировать молоко при повышенных температурах.

Стоит ли говорить о том, что подобные продукты при благоприятных условиях хранения могут сохраняться в течение огромных временных промежутков. Многие фермеры и владельцы подсобных хозяйств, часто задаются вопросом, куда девать излишки молока – сепараторы от «Мотор Сич» помогут в решении этих задач. Сепаратор – это агрегат позволяющий получать из цельного молока сливки. Принцип его работы довольно прост и не требует никаких специальных знаний. Вы заливаете цельное молоко, нажимаете кнопку и через какое-то время получаете сливки и обезжиренное молоко. В цельном молоке содержится жир в виде жировых шариков. Их плотность гораздо ниже плотности водной части молока. Когда раскручивается барабан сепаратора, под воздействием центробежной силы жир начинает отделяться от оброка (обезжиренное молоко). Поскольку его плотность меньше, то есть он легче оброка, жир начинает вытесняться к средине барабана, откуда выводится через систему дренажей. Обезжиренное молоко выводится через другой выход. Немаловажно то, что при сепарации (разделении) рабочая масса очищается от примесей, механических загрязнений и осадков. В итоге получается очищенные вкусные и полезные продукты питания – сливки и обезжиренное молоко.

Сепарирование молока в домашних условиях

Один из лучших способов использования молока— разделение его сначала на сливки и обезжиренное молоко с последующим применением их в отдельности. Из сливок можно потом приготовить сметану, масло, а изобезжиренного молока — творог.

Существует два способа получения сливок из молока: отстаивание и сепарирование.

Перед началом работы через барабан сепаратора пропускают некоторое количество горячей воды (60—70°С) для его прогрева. Пускают в барабан молоко только по достижении нормальной скорости вращения. Сепарируют процеженное свежее молоко, лучше — парное; холодное необходимо нагреть до 30—35°С, при этой температуре оно лучше обезжиривается. Пастеризованное или кипяченое молоко перерабатывается значительно хуже, наблюдаются большие потери жира. На приемник сепаратора предварительно подвязывают марлю (в 2—3 слоя) или другую подходящую ткань,через которую процеживают молоко во время его наполнения. Затем медленно и плавно, увеличивая скорость, вращают рукоятку сепаратора до 60—65 об/мин.

Сепаратор с электроприводом включают в сеть. Когда он наберет нужное количество оборотов, открывают кран приемника, и молоко начинает проходить в барабан для сепарирования. Чтобы процесс был непрерывным, молоко периодически подливают в приемник. Жирность сливок регулируют поворотом сливного винта, имеющего квадратное отверстие.При повороте винта вправо (ввинтить) жирность сливок увеличивается, при повороте влево (вывинтить) — уменьшается. Не следует часто поворачивать винт во избежание ослабления его резьбы.

По окончании сепарирования в приемник заливают до одного литра обезжиренного молока (обрата) и, не вращая (или выключив) аппарат,ждут, пока из рожка для сливок потечет обрат. Это значит, что весь молочный жир из барабана извлечен и следует перекрыть кран приемника. По окончании обезжиривания молока посуду и барабан сепаратора разбирают, промывают холодной водой, теплым содо­вым раствором (0,5%-ным) и чистой водой. Детали сепаратора раскладывают на стол для просушки. Резиновое кольцо моют в чистой воде и просушивают. Пластмассовые части сепаратора нельзя хранить при минусовых температурах, они становятся хрупкими, во избежание потемнения их не рекомендуется сушить близ печи или при ярких солнечных лучах.

Сливочное масло.

Слово масло существует русском языке давно.Масло на столе являлось признаком достатка ипреуспевания. Для производства одного килограмма сливочного масла требуется порядка 24 литров молока здоровой коровы.

Интересное:  Сколько Можно Хранить Кролика В Морозилке

Для приготовления масла необходима маслобойка.С помощью маслобойки в домашних условиях можно приготовить сливочное масло, соленое и несоленое, сладко-сливочное, кисло-сливочное (готовят из кислых сливок — сметаны), вологодское, крестьянское. Процесс разделения продуктов в сепараторах позволяет сохранять микробиологические свойства этих продуктов. Сепараторы производятся из полипропилена, который не только противостоит коррозии, но и увеличивает долговечность работы машины. Простота использования, энерго- экономичность, надежность, долговечность сепаратора снизит трудозатраты и сделает процесс сепарации легким и удобным. Для приготовления масла используют сливки, содержащие 28—35% жира. Минимальная жирность сливок для сбивания на масло не должна быть ниже 20%. Подготовка сливок к сбиванию на масло заключается в пастеризации, охлаждении и созревании сливок. Сливки пастеризуют при температуре 85—90°С без выдержки; для вологодского масла сливки выдерживают при этой температуре 20—30 мин (появляется ореховый вкус). При пастеризации и последующем созревании сливки периодически перемешивают. Пастеризованные сливки переливать в другую посуду не рекомендуется. Затем сливки охлаждают до возможно низкой температуры. Время выдержки устанавливают в зависимости от температуры охлаждения: при 8°С — 8 ч, при 6°С — 6, при 4°С — 4 ч. Такое выдерживание называется созреванием сливок. При сбивании сливок без созревания в пахту переходит большое количество жира. Сбивать сливки в масло лучше при температуре 8—10°С — летом, 11—14°С — зимой в течение 15—40 мин. Маслобойку заполняют не более чем на ¾ ее вместимости и сбивают до появления масляных зерен величиной с просяное зерно (размером 2—4 мм), затем сразу сливают как можно полнее пахту (лучше через сито). Для соединения масляных зерен в более крупные делают несколько (5— 10) медленных оборотов маслобойки. Готовое масло сразу ставят в холодильник, хранят при температуре 2—6°С. На изготовление килограмма масла расходуется следующее количество молока: при жирности 3,5% — 25—26 кг, при жирности 4% — 22,5—23, при жирности 4,5% — 19,5—20 кг.

Топленое масло.

Для получения его сливочное масло (чаще низкосортное) помещают в кастрюлю, доливают воду (10—15% массы масла) и нагревают до температуры 65—70°С. Для быстрого осаждения белков, когда масло расплавится, добавляют соль (из расчета 1 столовая ложка на 1 кг масла). Затем масло охлаждают до 35—40°С, с поверхности снимают пену, дают ему отстояться 2—4 ч, после чего осторожно сливают верхний чистый слой в другую посуду. Для получения зернистой структуры масла его охлаждают при комнатной температуре (17—20°С) в течение 12—24 ч.

— украинская простокваша, с приятным вкусом томленого молока. Готовят ряженку из смеси молока со сливками. Она содержит 6% жира. Смесь молока и сливок подвергают томлению, т. е. выдерживают при высокой температуре. Во время выдержки белки, взаимодействуя с молочным сахаром, образуют особые вещества — меланои-дины, придающие ряженке своеобразные вкус и цвет. Вследствие продолжительного нагревания из молока частично выпаривается вода, и это наряду с повышенной жирностью обеспечивает ряженке большую по сравнению с другими видами простокваши калорийность. Добавив в подготовленную смесь купленную в магазине ряженку, готовят ее в дальнейшем так же, как и кефир. Можно готовить ряженку и сладкую, добавляя по вкусу к молоку сахар.

В топленое молоко, охлажденное до 30—40°С, добавляют сметану (2 столовых ложки на 1 л молока), размешивают и выдерживают 10—12 ч в теплом месте. После того как варенец загустеет, его ставят на 10—12 ч в холодильник (температура 5—6°С).

Получают ее из сливок 25—30%-ной жирности. Сливки нагревают до 85°С и охлаждают до температуры 20—22°С, добавляют сметану (2 столовых ложки на 1 л сливок). Сквашивание проводят при 18—22°С в течение! 5—20 ч, перемешивая 2—3 раза в первые три часа, затем оставляют в покое. Чтобы сметана стала густой и ароматной, ее выдерживают сутки при температуре 6—8°С. Хорошая сметана должна быть густой и иметь приятный вкус, аромат и однородную консистенцию. Хранят сметану в холодильнике.

Готовят творог в домашних условиях из пастеризованного, кипяченого молока или из смеси молока с обратом. В качестве закваски используют свежую сметану (полстакана на 1 л молока). Свежее цельное молоко или смесь молока с обратом нагревают до 80°С и затем охлаждают до температуры сквашивания — 25—30°С, добавляют закваску и размешивают, в дальнейшем перемешивают 2—3 раза через каждый час. Процесс сквашивания при температуре около 20°С заканчивается через 6—8 ч. Сгусток к концу сквашивания должен быть нежным, без заметного выделения сыворотки. Из переквашенного сгустка получается излишне кислый творог, а из недоквашенного — пресный. Сгусток разрезают ножом на небольшие кусочки и оставляют на час для отделения сыворотки, которую сливают. Еще через 30—40 мин вновь выделившуюся сыворотку также сливают. Сгусток перекладывают в чистый марлевый мешочек, заполняя его на ⅔ вместимости. Мешочек со сгустком подвешивают для самопрессования, которое продолжается около часа. Затем на него помещают дощечку с гнетом. Удобно также творог обезвоживать в дуршлаге или сите, застланном двумя-тремя слоями марли.

Сыр плавленый (домашний).

При приготовлении его творог дважды пропускают вместе с солью (1% массы взятого творога) через мясорубку и оставляют на 5 дней в сухом помещении. Пожелтевший творог укладывают в смазанную маслом посуду, расплавляют его при слабом нагреве, перемешивая, до образования однородной массы. Готовую массу перекладывают в более мелкую посуду. После остывания и затвердевания сыр готов к употреблению.

В Киргизии готовят сухой творог (курут). Для этого свежее цельное молоко кипятят, охлаждают до температуры 25—30 °С, заквашивают кислым молоком или сметаной (1 стакан на 1 л молока) и ставят в теплое место. От полученного сгустка отделяют сыворотку (описано при приготовлении творога), после чего кладут его под гнет на 5—6 ч. Творог затем высушивают при температуре 35 — 40 °С. Курут хранят при температуре 20—25 °С более месяца и используют для приготовления танапура, куртобы и туары.

Туара (сухие сырники). Сухой творог смешивают со сметаной, яйцами и солью. Из полученной творожной массы формуют толстые лепешки, кладут их на смазанную маслом сковороду на расстоянии не меньше чем 2 см. Сверху смазывают топленым маслом
или яйцом и ставят в негорячую (70 °С) духовку или печь на 1—1,5 ч. В дальнейшем продолжают сушку в остывшей печи (40—45 °С). Готовая туара становится значительно тоньше. Продукты: сухой творог 3 стакана, сметана 0,5— стакан, яйца 2 тт., масло топленое I столовая ложка, соль по вкусу.

Интересное:  Заморозка опят на зиму сырыми

Разработка сайта — «Мотор Сич» |

График работы online консультанта:
Понедельник — Пятница: с 9:00 до 18:00
Суббота, Воскресенье: выходной

В топленое молоко, охлажденное до 30—40°С, добавляют сметану (2 столовых ложки на 1 л молока), размешивают и выдерживают 10—12 ч в теплом месте. После того как варенец загустеет, его ставят на 10—12 ч в холодильник (температура 5—6°С).

Высокожирные сливки — высококонцентрированная жировая эмульсия с массовой долей жира более 62 %; жировые шарики в них практически соприкасаются друг с другом, а при массовой доле жира более 73±1 % находятся в деформированном состоянии; толщина прослоек плазмы, состоящих из гидратированных оболочек жировых шариков, составляет 30 нм. При массовой доле жира 91…95 % прослойки плазмы достигают критической толщины, эмульсия при этом разрушается.

Высокожирные сливки можно получить путем одно- и двукратного сепарирования. В заводской практике обычно применяют двукратное сепарирование: сначала из молока получают сливки с массовой долей жира 32…37 %, которые затем пастеризуют и горячими (при температуре 70…90 °С) сепарируют в потоке, получая высокожирные сливки. При этом процесс получения высокожирных сливок принято рассматривать как двухстадийный:

1 стадия — сближение жировых шариков в результате первого сепарирования молока (при температуре 50…80 °С);

2 стадия — уплотнение жировой фазы и частичная деформация жировых шариков при втором сепарировании сливок.

Стадии сепарирования различаются между собой по затратам механической энергии и скорости процесса концентрации. На первой стадии концентрирование жира осуществляется быстрее, а энергия расходуется на преодоление сопротивления среды движению жирового шарика. Замедление процесса концентрации на второй стадии (энергия при этом тратится на деформацию и спрессовывание жировых шариков и вытеснение плазмы из капилляров) приводит к снижению производительности сепаратора. На второй стадии концентрирования жировой фазы в результате взаимного трения в барабане сепаратора вместе с плазмой вытесняются вещества оболочек жировых шариков (в том числе фосфолипиды). Поэтому в высокожирных сливках содержится меньше оболочечного вещества, чем в обычных сливках, что приводит к изменению электрического заряда жировых шариков и подвижности их в электрическом поле, а также понижению устойчивости оболочек жировых шариков и эмульсии в целом.

В повседневной практике для получения высокожирных сливок используют исключительно сепараторы периодического действия. Для обеспечения непрерывности получения высокожирных сливок обычно используют три сепаратора, которые работают поочередно.

Эффективность процесса сепарирования сливок зависит от множества факторов, основные из которых приведены ниже.

1) Массовая доляжира в сепарируемых сливках влияет на производительность сепаратора и жирность пахты. При идентичных условиях работы снижение жирности сливок приводит к уменьшению массовой доли жира в получаемых высокожирных сливках и повышению в них сухого обезжиренного молочного остатка (СОМО). Увеличение жирности исходных сливок с 30 до 40 % обусловливает повышение производительности сепаратора в 1,5 раза, снижение СОМО в получаемых высокожирных сливках с 1,92 до 1,66 % и повышение степени дестабилизации жировой эмульсии на 6,5 %.

3) Температура сепарирования сливок может колебаться в диапазоне от 60 до 85 °С (наиболее предпочтительна температура 65…70 °С).

При снижении температуры сепарирования наблюдается тенденция уменьшения массовой доли СОМО и увеличения доли воздуха в получаемых высокожирных сливках, а также массовой доли жира в пахте. Повышение температуры, наоборот, увеличивает массовую долю СОМО и воздуха в получаемых высокожирных сливках и снижает жирность пахты. При повышении температуры сепарирования сливок с 80 до 90…95 °С в высокожирных сливках количество СОМО увеличивается на 0,10…0,15 %, степень дестабилизации жировой эмульсии повышается. Определенное влияние при этом оказывают сывороточные белки, которые при температуре 85 и 90 о С коагулируют, соответственно, на 22…30 % и полностью.

4) Степень дестабилизации сливок характеризует состояние жировой дисперсии сливок. Она зависит от кислотности сепарируемых сливок и устойчивости их белковой фазы к тепловому и механическому воздействию, от массовой доли жира. Степень дестабилизации растет при повышении кислотности сливок, снижении устойчивости белковой фазы и увеличении их жирности, а также при повышении температуры сепарирования сливок и массовой доли жира в получаемых высокожирных сливках.

Повышение степени дестабилизации сепарируемых сливок увеличивает массовую долю жира в получаемых высокожирных сливках и снижает их вязкость. При росте степени дестабилизации жировой дисперсии в сливках увеличивается количество крупных жировых шариков, что ускоряет уплотнение сливочного слоя. Эффективность сепарирования (разделения фаз жир — плазма) при этом повышается и способствует увеличению производительности сепаратора и снижению жирности пахты.

При увеличении производительности сепараторов наблюдается повышение СОМО в получаемых высокожирных сливках (0,07 % на каждые 100 л).

Продолжительность непрерывной работы сепаратора (с периодической выгрузкой осадка из барабана) выбирают в зависимости от количества осадка, осаждаемого в шламовом пространстве и между тарелками сепаратора. При этом учитывают кратность тепловой обработки сепарируемых сливок, длительность их выдержки в горячем состоянии, кислотность сливок, их механическую загрязненность и пр. Увеличение количества осадка в барабане сепаратора, помимо сокращения рабочего цикла сепаратора, приводит к снижению СОМО в высокожирных сливках. При переработке высококачественных сливок на технически исправном сепараторе продолжительность его непрерывной работы составляет 1,5…3,0 ч.

Последнее изменение этой страницы: 2017-08-22; просмотров: 235

Высокожирные сливки — высококонцентрированная жировая эмульсия с массовой долей жира более 62 %; жировые шарики в них практически соприкасаются друг с другом, а при массовой доле жира более 73±1 % находятся в деформированном состоянии; толщина прослоек плазмы, состоящих из гидратированных оболочек жировых шариков, составляет 30 нм. При массовой доле жира 91…95 % прослойки плазмы достигают критической толщины, эмульсия при этом разрушается.

Давайте будем совместно делать уникальный материал еще лучше, и после его прочтения, просим Вас сделать репост в удобную для Вас соц. сеть.