Как пастеризовать сливки в домашних условиях без пастеризатора
Как делают пастеризованные сливки? Можно ли в домашних условиях пастеризовать сливки? Как долго хранятся пастеризованные сливки?
В условиях производства, сливки сначала подготавливают перед пастеризацией — если надо, то проводят нормализацию. После этого, сливки гомогенизируют при 60-80 С и давлении 5–10 МПа.
В отличии от молока, сливки во время пастеризации не так требовательны к равномерному нагреву и пригорелый вкус не так быстро образовывается. Также надо знать, что в сливках присутствуют более теплостойкие бактерии и они уничтожаются при температуре свыше 85 градусов (чем выше жирность сливок, тем большую температуру надо применять при пастеризации).
На современных производствах, пастеризацию сливок проводят в течение 30 секунд, без доступа кислорода, при температуре 92-95 градусов. Лабораторные исследования показали, что при таких условиях уничтожение бактерий и диастаз происходит в достаточной степени, а витамины, содержащиеся в сивках, максимально сохраняются. Наиболее «продвинутые» производители разработали технологию, при которой пастеризацию проводят при 97-98 градусах.
При пастеризации сливок не менее важная операция является охлаждение: горячие сливки следует быстро охладить без доступа кислорода. Иногда к сливкам допускают приток воздуха. Это делают в случаях, когда исходные сливки были немного испорчены и в них уже шли процессы брожения. Таким образом избавляются от нежелательных летучих веществ в сливках.
Пастеризованные сливки охлаждаются до 6 градусов. При хранении сливок в диапазоне 3-6 градусов, они могут храниться не более суток.
В домашних условиях пастеризацию сливок можно проводить в специальном пастеризаторе, доводя температуру до 90 градусов.
В отличии от молока, сливки во время пастеризации не так требовательны к равномерному нагреву и пригорелый вкус не так быстро образовывается. Также надо знать, что в сливках присутствуют более теплостойкие бактерии и они уничтожаются при температуре свыше 85 градусов (чем выше жирность сливок, тем большую температуру надо применять при пастеризации).
Как пастеризовать сливки
Здравствуйте, помогите, пожалуйста, новичку!
Укажите на ошибки, подскажите, что было не так.
было 9 л молока фермерского. 6 литров взяла на моцареллу, 3 л на Буко. От первой части взяла вершок (сливки, грамм 700) и добавила к трехлитровке (для Буко).
В итоге получилось около 4 л молока для изготовления Буко и 5 на моцареллу.
Моцарелла получилась отличная, но в оичие от пресной и мягкой магазинной — тугая, слоистая, с выраженным молочным («коровьим») привеусом. Вот этот привкус меня слегка смутил — это молоко хорошее или наоборот?
Буко получился довольно твердым как для крем-сыра (мне нравится), но менее жирным и менее сливочным. В сравнении, опять же, с магазинным (тот ооочень сливочный и просто тает во рту). Хотя, мне кажется, 25%сливок в составе это было неплохо?
ну и наконец, возможно, лучше было пастеризовать молоко? А как тогда пастеризовать сливки? Нужно ли ждать пока они загустеют, или снятый вершок уже и есть сливки?
Простите, если это глупые вопросы. Делаю первые шаги в сыроделии.
Хомякова Юлия, Санкт-Петербург 13.04.16 08:47
Елена, здравствуйте! Вопросов глупых не бывает, я считаю
Для изготовления этих сыров молоко нужно было пастеризовать, поскольку сыры свежие, без выдержки, готовить их из непастеризованного молока просто опасно для здоровья. Можно подхватить кишечную палочку, листериоз и еще кучу всего. Кроме того, при пастеризации ушел бы «коровий» привкус из молока, который Вам так не понравился. Пастеризовать можно было как все молоко целиком, так и отделив от него сливки. Сливки пастеризуются таким же образом, как и молоко.
Ms_ Fiesta, Луганск 13.04.16 09:03 13.04.16 08:47 Хомякова Юлия
Спасибо за ответ! Подскажите, пожалуйста, какова тогда последовательность действий?
Обычно я покупаю молоко, выстиваю его 10-12 часов и затем готовлю сыр.
А если пастеризовать, то делать это сразу как принесла молоко домой? А затем отстаивать? В нем тогда тоже образуется вершок (сливки)?
и можно ли обойтись без длительной пастеризации? Один сыровар говорил мне, что можно просто нагреть молоко до температуры пастеризации и сразу охладить. В других источниках я читала, что нужно держать температуру пастеризации около получаса.
Хомякова Юлия, Санкт-Петербург 13.04.16 09:19 13.04.16 09:03 Ms_ Fiesta
Сепарировать лучше сырое молоко, т.к. при сепарации уже пастеризованного сливок получится снять меньше. Пастеризация бывает трех видов, это зависит от температуры нагревания:
— длительная – при температуре 63-65°С с выдержкой 30 минут
— кратковременная – при температуре 72-75°С с выдержкой 15-20 секунд
— высокая, или моментальная – при температуре 85-90°С без последующей выдержки
Я бы не советовала проводить моментальную пастеризацию — слишком высокая температура, может поменяться структура белка в молоке, что сделает его непригодным для приготовления сыра.
Ms_ Fiesta, Луганск 13.04.16 09:42 13.04.16 09:19 Хомякова Юлия
Хомякова Юлия, Санкт-Петербург 13.04.16 09:49 13.04.16 09:42 Ms_ Fiesta
Перед началом изготовления сыра мы должны иметь молоко с pH 6.6-6.8. На первом этапе, когда молоко нагрето до нужной температуры (температура инокуляции), в молоко вносятся закваски, или стартерные культуры. В зависимости от формы внесения (сухая стартерная культура, либо производственная закваска), мы либо ждем 30-60 минут (зависит от количества и активности данной культуры), либо 10-15 минут, чтобы повысить кислотность молока
до pH 6.55 — это оптимальная кислотность перед внесением сычужного фермента.
Елена 15.05.19 07:12
Подскажите пжста какое молоко длч халуми необходимо купить у ыермера — сепарированное (отделенное от сливок) или нет (прям с сиськи))
Ольга 23.12.20 10:48
Из пастеризованных сливок получается такое же масло и сметана, что из непастеризованных? Или есть какие-то нюансы?
Ирина 14.01.21 03:45
Подскажите, пожалуйста, прикакой t лучше пастеризовать сливки для дальнейшего взбивания?
— длительная – при температуре 63-65°С с выдержкой 30 минут
На основе отрывков из книги Молочно-сливочные продукты
И. И. Горфункель И. Е. Каноненко И. П. Салун Москва 1972
1. Технология производства масла
2. Индустриализация маслоделия
4. Отделение сливок путем естественного, или статического, отстоя
5. Отделение сливок путем центрифугирования
6. Краткий исторический обзор
7. Общее описание открытого сепаратора
9. Разделение барабана вставками (тарелками)
11. Беспенные, или «полузакрытые», сепараторы
12. Герметические сепараторы
28. Условия пастеризации сливок
29. Охлаждение и дезодорация пастеризованных сливок
39. Образование аромата масла
40. Ароматобразующие бактерии
41. Приготовление заквасок
42. Выбор штаммов молочнокислых бактерий
43. Приготовление закваски из смеси штаммов
44. Обсеменение сливок и процесс созревания
45. Сбивание сливок и обработка масла
47. Фазы процесса сбивания
49. Влияние жирности сливок на сбивание
50. Промывание масляных зерен
51. Механическая обработка масла
52. Оборудование для сбивания и механической обработки масла
53. Маслоизготовители-маслообработчики с внутренними вальцами
54. Технология сбивания, промывки и обработки масла
58. Условия, влияющие на срок ранения масла
59. Влияние способа производства масла на его хранение в холодильниках
60. Пороки внешнего вида масла
62. Неравномерное распределение влаги
64. Прогоркание, или гидролитическое разложение
66. Как избежать пороков вкуса и запаха
68. Улучшение и восстановление масла
69. Производство масла из замороженных сливок
70. Производство масла непрерывными (поточными) способами
71. Принципы и классификация способов непрерывного производства масла
76. Перспективы развития поточных способов производства масла.
77. Искусственная ароматизация масла
79. Контроль качества пастеризованного масла во Франции
80. Органолептический анализ
Отделение сливок путем центрифугирования
Обезжиривание — процесс медленный и периодический. Чтобы его ускорить и сделать непрерывным, прибегают к центробежной силе. Отметим, что при центробежной сепарации скорость отделения сливок изменяется в зависимости от расстояния между частицами и центром барабана.
Общее описание открытого сепаратора
Сепаратор состоит из следующих основных узлов: вращающегося барабана, в котором происходит собственно отделение сливок, приводного механизма барабана, приемника для сливок и обезжиренного молока и станины, на которую опираются все узлы.
Беспенные, или «полузакрытые», сепараторы
В открытых сепараторах обезжиренное молоко, ударяясь о стенки приемника, дает большую пену, образующуюся в результате смешивания с воздухом. Для промышленных молочных предприятий это большое неудобство, т. к. большое количество пены уменьшает полезную емкость резервуаров для обезжиренного молока.
Герметические сепараторы
Когда цельное молоко поступает во вращающийся барабан открытого или полузакрытого сепаратора, происходит частичная гомогенизация молочного жира в результате измельчения шариков. Но чем меньше размеры жировых шариков, тем труднее отделяются они от обезжиренного молока.
Производство масла
Во Франции масло еще и сейчас иногда изготовляется на фермах. В этом случае продукция носит название «крестьянское масло».
Выбор нейтрализующего вещества
При выборе следует учитывать ряд факторов, в том числе доступность применения, промышленные свойства соединения и, наконец, себестоимость.
Воздействие нейтрализаторов на сливки
В качестве нейтрализующих веществ используют негашеную или гашеную известь, окись магния или искусственную гидроокись магния, каустическую соду, карбонат натрия, бикарбонат натрия. Эти вещества применяют в отдельности или в смеси.
Пастеризация сливок
Вакреакция, или вакуумная пастеризация
Оборудование для пастеризации и охлаждения сливок
Для пастеризации и охлаждения сливок используют те же аппараты, что для пастеризации и охлаждения молока.
Вакреактор и аппарат «Аро-Вак»
Аппараты А. P. V.
Контроль пастеризации сливок
Ароматобразующие бактерии
Выбор штаммов молочнокислых бактерий
Приготовление закваски из смеси штаммов
Для этого используют цельное молоко, но можно и обезжиренное. Несколько лет назад в Нормандии применяли молоко, восстановленное из молочного порошка.
Обсеменение сливок и процесс созревания
Созревание — окисление и ароматизация сливок, физическая структура которых к концу операции должна быть благоприятной для сбивания.
Сбивание сливок и обработка масла
Цель сбивания — превратить сливки, жировую эмульсию в водном растворе, в масло, водную эмульсию в жире. В процессе этой операции отделяется пахта.
Теория сбивания
Структура масла за последние годы была тщательно изучена целым рядом немецких, шведских и датских ученых, среди которых в первую очередь следует назвать Мора, Кинга, Фрица, Мульдера.
Фазы процесса сбивания
Процесс сбивания состоит главным образом в том, чтобы вытолкнуть из шариков свободный жир, дав ему возможность связать оставшиеся жировые шарики (цельные или деформированные) и капельки пахты. Таким образом, вся операция состоит из двух фаз: 1) уплотнения жировых шариков, чтобы обеспечить их связывание жидким жиром; 2) выталкивания свободного жира и распределения в нем содержащегося в шариках жира и капель эмульгированной пахты.
Условия сбивания
Условий, необходимых для правильного сбивания, очень много, и мы остановимся только на некоторых.
Влияние жирности сливок на сбивание
Слишком жирные сливки сбиваются плохо из-за чрезмерной вязкости, которая препятствует правильному взбалтыванию. Слишком жидкие сливки занимают большой объем, что снижает рентабельность использования оборудования. Вместе с тем могут возникнуть большие потери жира, остающегося в пахте. Обычно для сбивания масла берут сливки 35-40%-ной жирности.
Промывание масляных зерен
После удаления пахты приступают к промывке масляных зерен. Эта операция, раньше считавшаяся одной из важнейших для получения высококачественного масла, утратила свое значение с момента внедрения современных методов производства масла.
Механическая обработка масла
При обработке масла происходит слипание масляных зерен и распыление водной фазы внутри жира.
В течение долгого времени сбивание и обработку проводили раздельно в двух аппаратах, но сейчас на всех маслодельных предприятиях обе эти операции производятся в одном агрегате — маслоизготовителе — масло обработчике.
Маслоизготовители — маслообработчики с внутренними вальцами
В маслоизготовителях — маслообработчиках с внутренними вальцами процесс обработки осуществляется путем пропускания масла между вращающимися рифлеными вальцами, укрепленными параллельно оси бочки. В моделях с кареткой процесс обработки идентичен, но вальцы здесь смонтированы на подвижной каретке, которую вводят в маслоизготовитель через люк. Маслоизготовители такого типа постепенно выходят из употребления из-за громоздких размеров и трудностей дезинфицирования каретки.
Технология сбивания, промывки и обработки масла
Предположим, что все операции проводят в вальцовом маслоизготовителе-обработчике.
Интенсивность желтой окраски масла зависит от района производства и времени года.
Во Франции масло расфасовывают в ящики или бочонки весом до 20-25 кг, в корзины, имеющие форму усеченного конуса, по 10 кг, в пачки по 250 и 125 г или же в маленькие пакетики для одноразового использования по 20 г в специальной двойной упаковке из алюминиевой фольги. Эти пакетики можно также упаковывать в целлофан и другие целлюлозные пленки.
Хранение масла
Наиболее древний способ хранения масла — присоливание его поваренной солью. Это единственное антисептическое средство, официально разрешенное во всем мире.
Условия, влияющие на срок хранения масла
Условия, от которых зависит срок хранения масла на холоде, с одной стороны, определяются методом хранения, с другой стороны — процессом изготовления продукта.
Проблеме влияния способа производства масла на его хранение в холодильниках было посвящено много исследований, на основании которых можно сделать ряд выводов.
Пороки внешнего вида масла
Пороки масла определяются органолептическим путем. В соответствии с протоколом анализа, обязательным для экспертов Франции, оценке подвергаются внешний вид, структура, распределение влаги, вкус и запах.
Консистенцию масла оценивают, размазывая масло ножом и затем дегустируя.
Когда масло режут, то на срезе можно обнаружить капельки воды, которые скорее являются результатом недостаточного перемешивания, чем слишком большой влажности.
Прогоркание — наиболее известный порок масла. Он вызывается гидролизом жира, который выделяет некоторые жирные кислоты с острым запахом: масляную, капроновую и другие. Когда происходит кетонное прогоркание, выделенные кислоты в результате окисления превращаются в летучие метилкетоны с очень неприятным запахом.
Посторонние привкусы
Рыбный привкус встречается в масле, долго хранящемся на складах.
Как избежать пороков вкуса и запаха
Прежде всего, следует соблюдать несколько следующих простых требований.
Прочие пороки вкуса
Кислый привкус вызывается чрезмерным развитием окисляющих бактерий в сливках и недостаточной промывкой масла. Этот привкус неприятен не только сам по себе: его появление обычно свидетельствует о других пороках, возникших в результате чрезмерной кислотности.
Улучшение и восстановление масла
Когда излишки производства масла переходят из одного сезона в другой, то периодически обнаруживают некоторое количество масла, не выдержавшего по различным причинам хранения на холоде. Это испорченное масло отказываются брать потребители, предъявляющие к качеству продуктов высокие требования.
Производство масла из замороженных сливок
При хранении масла на холоде возникает целый ряд проблем, которые пока еще не решены. Если срок хранения превышает 3-4 месяца, то часто масло начинает в большей или меньшей степени портиться. Вместе с тем в свежем зимнем масле бывают пороки, которых никогда не бывает в летнем. Зимнее масло плотное, поэтому труднее намазывается. Оно бледнее и содержит меньше каротина и витамина А.
До недавнего времени маслоделие относили к группе отраслей, работающих в периодическом режиме.
Напомним, что преобразование сливок в масло требует, прежде всего, сближения жировых шариков, а затем выталкивания свободного жира, который в них содержится.
Способ Зенна
Этот способ нельзя считать непрерывным в полном смысле слова. Он состоит из двух последовательных периодов сбивания, каждый из которых длится не более 1-2 минут, и позволяет непрерывно подавать масло в упаковочную машину, расположенную на выходе из установки.
Способ Фрица
Основы этого способа были разработаны очень давно, т. к. еще в 1889 г. де Лаваль сконструировал непрерывный маслоизготовитель, в котором сливки после энергичного перемешивания мгновенно превращались в масло (Лезе).
Де Лаваль в конце XIX в. первым предложил, перерабатывать в масло очень жирные сливки, не удаляя при этом пахты.
Корпорация «Черри-Баррел» приступила к проверке способа изготовления масла «Голден-Флоу» на опытном заводе в Данвилле (Иллинойе) в 1940 г.
Преимущества поточных способов производства масла сегодня очевидны. За последние годы маслодельная промышленность получила прекрасное высококачественное оборудование, которое не имеет ничего общего с громоздкими и дорогими машинами, появившимися в результате первых попыток внедрения непрерывного способа.
Эта проблема возникла в результате распространения способов непрерывного производства масла, позволяющих перерабатывать свежие, а не созревшие сливки. Во Франции искусственная ароматизация масла строжайше запрещена. Вводить искусственные ароматические добавки разрешается только в маргарин. В других странах, в частности в Швеции и США, проблема искусственной ароматизации масла тщательно изучается. Внедрение этого метода позволило бы сделать производство полностью непрерывным.
На маслодельных заводах под понятием выход подразумевается количество масла, полученного из 100 л или 100 кг молока.
Контроль качества пастеризованного масла во Франции
В 1941 г. Центральный комитет межпрофессиональных объединений молочных предприятий поручил Национальной лаборатории молочной промышленности проверить качество различных сортов французского масла, чтобы отобрать заводы, продукция которых сможет хорошо перенести хранение в период 1941 — 1942 гг.
Органолептический анализ
Органолептический анализ проводится коллегией экспертов на образцах, хранившихся в течение 10 дней при температуре +10°С.
Лабораторное исследование
При лабораторном исследовании определяют: влажность (максимум 16%); наличие сухого не жирового остатка (максимум 2%); отсутствие антисептиков: степень инактивации щелочной фосфатазы; число бактерий группы кишечной палочки и вырабатывающих индол (максимум 25 на 1 г).
Теория сбивания
Поможем написать любую работу на аналогичную тему
Гомогенизация воздействует как на жировую, так и на белковую фазы сливок. При гомогенизации происходит дробление жировых шариков, увеличивается их количество, повышается стойкость жировой эмульсии.
Стабильность белков при гомогенизации снижается, изменяются структура и форма белковых частиц, наблюдается их агрегация. Эффективность гомогенизации зависит главным образом от применяемых давления и температуры, а также от содержания жира в продукте.
Оптимальные режимы гомогенизации сливок неодинаковы для разных видов сметаны. Чем выше жирность вырабатываемой сметаны, тем меньше величина применяемого давления гомогенизации сливок.
Используется одно- и двухступенчатая гомогенизация сливок. Суммарное давление при двухступенчатой гомогенизации должно быть выше (на 2,3 МПа), чем при одноступенчатой. При этом давление гомогенизации на второй ступени составляет примерно половину давления на первой. Если сметана получается недостаточно густой, давление на второй ступени повышают на 1-2 МПа и, наоборот, снижают, если продукт имеет излишне густую консистенцию.
При использовании двухступенчатой гомогенизации сливок продукт получается с однородной, более устойчивой к температурным и механическим воздействиям консистенцией, обладает большей забеливающей способностью, чем сметана из сливок, подвергавшихся одноступенчатой гомогенизации.
Однако при производстве некоторых видов низкожирной сметаны (массовая доля жира 10%, 15% и др.) не применяют двухступенчатую гомогенизацию сливок, т.к. она не всегда может обеспечить желаемую, достаточно густую консистенцию готового продукта.
При выборе режима гомогенизации сливок учитывают качество и свойства сырья, а также сезон. Давление гомогенизации снижают при переработке несвежих сливок с низкой термоустойчивостью белков, а также сливок, получаемых в осеннее-зимний период, когда в составе жира больше тугоплавких глицеридов, а сливки содержат больше сухих веществ.
Процесс гомогенизации можно осуществлять как перед пастеризацией сливок, так и после нее. Последовательность этих операций зависит от целей и задач, которые ставят при выработке продукта. Когда стремятся обеспечить необходимую однородную (без крупинок) консистенцию сметаны, гомогенизацию проводят после пастеризации сливок при 70 °С.
В целях повышения гигиенической надежности, улучшения микробиологических показателей готового продукта гомогенизацию осуществляют перед пастеризацией.
Нормализованные сливки гомогенизируют перед пастеризацией при температуре 60-85 оС. Сливки с пониженной термоустойчивостью допускается гомогенизировать сразу после пастеризации при температуре не ниже 70 оС.
При производстве сметаны с м.д.ж. от 10 до 22% гомогенизации подвергают всю массу нормализованных сливок. При выработке сметаны с м.д.ж. от 25 до 40% сливки гомогенизируют полностью или частично. Для сметаны с м.д.ж. от 25 до 28% объемная доля сливок, направляемых на гомогенизацию, по отношению к общему объему может составлять 70–80%, а для сметаны с м.д.ж. от 30 до 40% – 50–70%.
В зависимости от массовой доли жира в сливках гомогенизацию проводят при следующих режимах: для сметаны с м.д.ж. от 10 до 15% – при давлении 12–15МПа; для сметаны с м.д.ж. от 17 до 22% – при давлении 9–12 МПа; для сметаны с м.д.ж. от 17 до 22% – при давлении 9–12 МПа; для сметаны с м.д.ж. от 25 до 32% – при давлении 8–11 МПа; для сметаны с м.д.ж. от 34 до 40% – при давлении 7–10 МПа.
При использовании двухступенчатой гомогенизации: для сметаны с м.д.ж. от 20 до 25% – давление на I-й ступени 8–12 МПа, на II-й – 5–6 МПа; для сметаны с м.д.ж. от 28 до 32% -8-10 и 3–5 МПа, соответственно.
Для сырья с пониженной термоустойчивостью и большей м.д.ж. гомогенизацию проводят при меньших значениях давления и температуры.
Гомогенизированные сливки пастеризуют при температуре (86±2) оС с выдержкой 2–10 мин или при температуре (94±2) оС с выдержкой 20 с. Продолжительность выдержки может быть увеличена с учетом термоустойчивости сырья.
Пастеризация сливок проводится не только для максимального уничтожения посторонней микрофлоры, инактивации ферментов, но и для обеспечения необходимой консистенции и вкуса сметаны, повышения ее стойкости при хранении. Для сохранения образовавшихся при пастеризации ароматических веществ и уменьшения степени разрушения витаминов сливки следует пастеризовать и выдерживать в закрытой системе. Режим пастеризации выбирают в зависимости от качества перерабатываемого сырья или вида сметаны.
При переработке сливок низкого качества с посторонними привкусами, с большой бактериальной обсемененностью используют более высокие температуры пастеризации (94±2) °С. При переработке несвежих сливок с недостаточной термоустойчивостью белков следует ограничиваться более низкими температурами пастеризации (85±1) °С. При необходимости увеличивают выдержку в целях обеспечения надлежащего бактерицидного эффекта. Эффективность пастеризации должна быть не ниже 99,9%.
Сливки с абсорбированными посторонними и кормовыми привкусами рекомендуется обрабатывать в вакуум-дезодорационных установках.
Пастеризованные гомогенизированные сливки охлаждают до температуры заквашивания и направляют в резервуар для сквашивания и немедленно заквашивают. Хранение пастеризованных сливок при температуре сквашивания без закваски не допускается.
В случае производственной необходимости допускается охлаждение пастеризованных сливок до температуры (4±2) оС и выдержка при этой температуре от 30 мин до 2 ч в емкостях, предназначенных для сквашивания сливок. В этих же емкостях после созревания сливки подогревают при перемешивании, используя греющую воду температурой не более 32 оС, до температуры заквашивания, которая должна составлять в этом случае не более 26 оС.
Допускается выработка сметаны с м.д.ж. от 20 до 40% из пастеризованных негомогенизированных сливок. В этом случае сливки рекомендуется подвергать физическому созреванию. При этом происходит массовая кристаллизация жира с образованием смешанных кристаллов. Большая часть жира, отвердевшего при физическом созревании, сохраняется во время сквашивания сливок и участвует в формировании структуры сгустка. Сливки, подвергнутые низкотемпературной обработке, осторожно (при перепаде температур греющей воды и сливок 3–4 °С) нагреваются до температуры заквашивания не выше 30 °С, во избежание расплавления отвердевшего жира.
Сливки с абсорбированными посторонними и кормовыми привкусами рекомендуется обрабатывать в вакуум-дезодорационных установках.
Давайте будем совместно делать уникальный материал еще лучше, и после его прочтения, просим Вас сделать репост в удобную для Вас соц. сеть.
28 Янв 2021 foodhranenie 894